給袋式包裝機控制面板組成部分

　　本包裝機的電氣控制箱和操作面板安裝在整個機架的一側，便于操作人員的操作和使用，控制面板主要由觸摸屏、急停按鈕、電源開關、溫控儀等組成。

　　1、觸摸屏：用來實現包裝機的操作控制、參數設定及顯示信息。

　　2、急停按鈕：紅色的急停按鈕，主要用于生產過程中出現緊急情況時緊急停機使用。按下該按鈕包裝機將立即停止工作，觸摸屏顯示相應信息。按下急停按鈕后，若要再啟動設備，則必須先使急停開關復位才能操作。

　　3、電源開關：用于包裝機的主電源隔離及通斷。

　　4、溫控儀：控制熱封塊加熱棒的溫度，開機5分鐘后加熱棒的溫度才能保持平穩。

　　給袋式包裝機各工位的動作功能

　　該設備在PLC控制下，主要由電機帶動減速器，通過各種傳感器、連桿、凸輪、開關號及控制指令，按照事先設定的參數完成包裝機各部位功能的運轉：

　　工位順序：1取袋、2打印日期、3開袋吹氣、4填充1、4填充2、5整型、6封合、7成品輸出。

　給袋式包裝機操作與調整

　　在包裝機正常工作中，操作人員可通過觸摸屏來實現對包裝機的操作控制，并且包裝機的工作狀態將顯示在觸摸屏上，使操作更加方便、直觀、快捷。人機界面—觸摸屏主要由各種不同功能畫面組成，每個畫面上有各種功能鍵和顯示條文。各畫面之間可以轉換。

　開機畫面

　　將電源打開，包裝機接通電源后約20秒后觸摸屏顯示《開機畫面》。在此畫面可以進行語言的選擇：可選擇中文和英文。

　主菜單運行畫面

　　1、運行畫面：按鈕選擇運行畫面，屏幕切換到運行操作畫面，此畫面用來完成機器的運行操作。

　　2調試畫面：按鈕用來調節機器各部件的工作參數，此畫面需要密碼才能打開。

　　3、系統設置：畫面用來修改密碼。

　運行操作

　　進入運行畫面，各按鈕作用：

　　1、包裝數量：用來累計包裝數量，沒有下料不計數。

　　2、主機頻率：用來設定主

　　3、電機的運行頻率，直接在窗口設置。

　　4、包裝速度：窗口顯示每分鐘的包裝能力。

　　5、計數清零：按鈕用于清除累計包裝數量。

　　6、主機啟動：按鈕控制主機的運行，主機啟動后此按鈕變為“主機停止”按鈕。

　　7、主機點動：按鈕為主機慢速運行按鈕，按住按鈕機器點動，釋放按鈕主機停止。

　　8、真空泵：按鈕用于開關真空泵。

　　9、溫度監控：按鈕開啟時可以對熱封溫度進行監控，當溫控儀發生故障時，停止主機，同時報警。其余按鈕控制包裝機各部件是否參與動作。

　調試畫面介紹

　　1、在主菜單畫面按下“調試畫面”按鈕，輸入密碼，按“確定”按鈕，將進入調試畫面。

　　2、參數設置說明：控制器將給袋包裝機一個工位分解為 360 個工作角度，包裝機運行時，連續運轉時角度就在 0-359 度周而復始地運轉。

　　例如，設置“上袋吸氣”開啟角度，將此參數調整到合適的數據，使上袋吸袋嘴在接觸到包裝袋時開啟吸氣，將包裝袋吸住，角度范圍在 0-359 度之間。

　　例如，設置“上袋吸氣”動作時間，此參數為上袋吸氣的工作角度，數值應調整到上袋夾頭夾住包裝袋時正好關閉上袋吸氣，將包裝袋傳送給上袋夾頭。

　給袋式包裝機調試參數

　　表各中的參數主要是調試、維修設備時才調整，正常工作時不操作，具體參數如下：

　　備注：根據設備運行情況該參數表只作參照，在具體調試過程中根據動作可進行微調，但區間不會太大。

　給袋式包裝機開機前檢查

　　1、認真檢查設備的電源和氣路是否正常，線路和氣管無損壞或出現漏氣現象（設備運行氣壓一般為0.6—0.7mp）

　　2、檢查設備的熱封塊是否有異物并清理干凈。

　　3、檢查夾板氣缸調速氣頭及夾板螺絲是否完好無損。

　　4、排出油水分離器中的水。

　　5、清理真空泵過濾器。

　　6、檢查設備轉盤及輸送帶上無物品。

　給袋式包裝機開機與機械調整

　　1、開機：

　　(1)、將電源開關旋轉到“ON”狀態為打開，觸摸屏及指示燈亮起。

　　(2)、設備在打開后要預熱5-8分鐘左右，操作工仔細檢查參數設置，并做相應調整。

　　(3)、用手長按《主機點動》讓機器自走一圈，查看工位是否正常有無機械碰撞。

　　(4)、打開觸摸屏上所需要的工作程序如取袋、開袋、打碼、排氣、吹氣、真空泵(壓力0.6-0.8)、熱封、輸送帶，不需要的不用打開，在按主機啟動，先空袋走一圈沒問題然后開始生產。

　　(5)、每日開始生產的10包產品必須檢查打碼、重量封口處的美觀牢固。

　　2、機械動作調整：

　　(1)、上袋工位袋倉調整：袋倉兩邊按袋子的差距兩邊平分調整，袋倉側板向外移動。機夾邊跟袋倉一樣向外移動。

　　(2)、打碼工位：按照袋子的長短上下調整即可(調整安裝座的高度)M8D的內六角螺絲。

　　(3)、開袋工位：前吸盤與后吸盤按袋子材質所安裝的位置有一點點區別，袋子材質比較軟的對齊安裝，吸盤邊上下位置在袋中向下4-5mm處。

　　(4)、撐袋：整個撐袋是跟機器轉盤同步運行轉動轉盤一停，撐袋向上走(調下面升降凸輪)大約向上升2/3行程時同步向回走，走向下一工位時向下降降到低側轉盤與撐袋凸輪同時轉動。撐袋上安裝有氣缸(一般是16*25mm)一個，前、后活板，拉板(起到氣缸于活板連動作用)活板上安有撐袋桿(接近呂塊)接近開關等。接近開關能夠檢測到接近呂塊(指示燈不亮，給撐信號袋子已打開下料)。

　　5、下料料斗安裝：根據袋子寬度選擇合適的料斗，料斗口剛好順利進入袋口約10mm左右。

　　6、封口：袋滿檢測開關根據袋子的高低，物料的多少安裝當袋子裝了物料在其工位走過時，物料的自壓力把檢測片壓向開關，讓其檢測到(指示燈亮則封口)，空袋壓不到(燈不亮不封口)為標準。

　給袋式包裝機安全操作注意事項

　　1、確認空氣壓力和真空度是否正常。

　　2、嚴禁在設備運轉中調整各機械部分。

　　3、嚴禁用硬物或尖物觸擊包裝機觸摸屏。

　　4、啟動前確認是否有妨礙機械動作的物體以免發生碰撞。

　　5、設備運行時禁止將手伸進防護門內，避免被燙傷或夾傷。

　　6、設備在生產時嚴禁超速運行，最高允許速度為45包/分鐘。

　　7、機修人員在維修設備時嚴禁其他人員啟動設備或按任何開關。

　　8、清理設備時必須按下急停開關，由于熱封塊是高溫要注意燙傷或觸電。

　　9、設備嚴禁在無人看管的情況下運行，在生產時一定要精神高度集中。并時刻注意設備有無異常，如有異常及時通知管轄機修。

　　10、在生產過程中如果發現溫控儀顯示數字不穩，跳動比較大，或參數一直上升或一直下降，這屬于設備系統硬件損壞，請立刻停機并及時通知轄區機修。

　　11、設備電控柜門在生產時必須鎖閉，柜內不允許放任何東西，保持柜內干凈清潔，在清理電柜時必須關掉電源開關，電控部分的檢查和維修由專業人員進行，嚴禁其他人員擅自維修。